https://instrument46.ru/ 8(4712) 74-50-34 +79102141777, far1147@yandex.ru / г. Курск, ул. Павлуновского, д. 133 ru 1440 Wed, 01 Jun 2022 19:09:56 +0300 VaM Shop RSS 2.0 Feed Copyright (c) 2022 ЕВГЕНИЙ far1147@yandex.ru (ЕВГЕНИЙ) https://instrument46.ru/ https://instrument46.ru/favicon.ico https://instrument46.ru/article_info.php/articles_id/1/article/KAK-VYBRAT-UGLOVUYU-SHLIFOVALNUYU-MASHINU Перед покупкой болгарки Вам нужно определиться, для каких целей она вам нужна. Профессиональные болгарки рассчитаны на ежедневную эксплуатацию в течение нескольких часов в сутки. Чтобы облегчить работу мастеру и продлить ресурс агрегата, он оснащен усиленной пылезащитой, всевозможной электроникой, конструктивными особенностями, позволяющими снизить уровень шума, и регулировкой скорости вращения диска. Болгарка «для себя» относится к категории бытового инструмента для домашнего мастера, который будет ею пользоваться эпизодически, когда вдруг чего сломается или сделать необходимо, либо же не более 30 – 40 минут в сутки. Бытовые болгарки обладают меньшей мощностью и требуют работать с перерывами. Например, 15 – 20 минут работы и 30 минут отдыха. За это время двигатель успевает остыть и вероятность выхода из строя меньше. Выбирая угловую шлифовальную машину для домашнего ремонта или профессиональной деятельности, необходимо точно понимать, для каких конкретно работ она будет использоваться. Уже исходя из потребностей, подбирается диаметр диска, скорость его вращения и мощность болгарки. Диаметр диска. Диаметр диска УШМ – основной параметр, на который необходимо ориентироваться при выборе, мощность агрегата и скорость вращения круга подбирается с учетом диаметра. Существуют болгарки под диски диаметром 115 мм, 125 мм, 150 мм, 180 мм, 230 мм. Самые простые УШМ с диаметром диска 115 – 125 мм являются бытовыми, их можно использовать для шлифовки различных поверхностей, снятия ржавчины, краски с деталей, для полировки, а также для резки различных металлов и керамической, гранитной плитки, толщина которых не превышает 50 мм. Основное ограничение при резке – толщина материала. Диском маленького диаметра не получится разрезать бетонный бордюр или другой массивный элемент. Но для домашних нужд болгарки 125 мм более чем достаточно. Угловая шлифовальная машина 230 мм относится к профессиональному инструменту, в эту же категорию можно отнести и 180 мм. Столь мощные агрегаты используются для резки массивных бетонных изделий, асфальта, камня, кирпича. Огромная мощность, тяжелый массивный диск, большие вибрации делают бессмысленным использование болгарки с диаметром диска 230 мм для резки тонкого уголка, листового железа, плитки, пластика, а также для шлифования и полировки поверхностей. Это проще сделать менее мощным и увесистым агрегатом. Мощность. Разброс мощностей в УШМ очень велик: от 600 Вт до 2700 Вт. Болгарки с диском 115 мм бывают 600 – 1000 Вт мощности, больше просто бессмысленно. Болгарки с диском 125 мм имеют мощность 750 – 1500 Вт. Как правило, маломощные агрегаты из серии 125 мм обладают малым количеством дополнительных функций и не предназначены для длительного использования. Болгарки мощностью 1200 – 1500 Вт обычно напичканы всевозможными полезными функциями и элементами. Болгарки с кругом 180 – 230 мм относятся к многомощным агрегатам 1500 – 2700 Вт. Чтобы резать бетон, камень и другие массивные элементы понадобится УШМ мощностью от 2000 Вт. А вот для резки мелких деталей, листового металла, пластика, для шлифования и полирования подойдет УШМ мощностью 720 – 1000 Вт. Если болгарка покупается для домашнего ремонта, но для сложных работ, то лучше взять УШМ на 125 мм мощностью 1200 – 1500 Вт. Чем больше мощность угловой шлифовальной машины, тем дольше она сможет работать под нагрузкой. Мощность подбирается с учетом сложности и длительности работ, веса диска, которым собираетесь пользоваться. Например, если планируется зачищать сварочный шов болгаркой 115 мм, то необходимо брать агрегат мощностью от 1000 Вт. Если планируется использовать тяжелые диски 230 мм, которые не так-то просто раскрутить, то мощность потребуется от 2000 Вт. Скорость диска. Скорость вращения диска или шпинделя, на который он насажен, показывает, сколько оборотов в минуту он делает. Чем больше диск установлен, тем меньшая скорость необходима. Скорость вращения диска на УШМ бывает от 2800 об/мин до 11000 об/мин. Маленькие круги 115 – 125 мм используются на максимальной скорости 10 – 11 тыс. об/мин. А вот для кругов 180 мм уже есть ограничение 8500 об/мин, а для кругов 230 мм – 6650 об/мин. Эти ограничения связаны с тем, что линейная скорость режущей кромки диска не должна превышать 80 м/с, иначе диск может разлететься, покалечив мастера. !Напомним, что указанный в маркировке размер диска – максимально допустимый. Например, в болгарку 150 мм можно ставить диски 115, 125 и 150 мм.! https://instrument46.ru/article_info.php/articles_id/1/article/KAK-VYBRAT-UGLOVUYU-SHLIFOVALNUYU-MASHINU Wed, 19 Aug 2015 12:07:00 +0300 https://instrument46.ru/article_info.php/articles_id/2/article/Klimaticheskoe-oborudovanie--Teplovye-pushki Климатическое оборудование: Тепловые пушки Калориферы – это специальные устройства, которые нагревают воздух, а в теплый период времени могут быть использованы как вентиляторы. Калорифер осуществляет взаимодействие – теплообмен — через решетку между двумя средами. Он включает в себя элементы теплоотдачи, боковые щитки, трубные решетки, а также крышки. Тепловентилятор – это компактный обогреватель с отличным быстродействием: он начинает греть практически мгновенно. Абсолютно все устройства данного типа оснащены нагревательным элементом и вентилятором. В зависимости от модели к этому «стандартному комплекту» может добавляться термостат, поворотный механизм, встроенный увлажнитель и т.д. Принцип работы оборудования предельно прост: вентилятор «забирает» из помещения холодный воздух, «пропускает» его через раскаленный нагревательный элемент и подает обратно в комнату. Первое, на что следует обратить внимание при выборе тепловентилятора – эти тип нагревательного элемента, спиральный он или керамический. Спиральный нагревательный элемент быстро сжигает кислород, а если устройство эксплуатировать в запыленных помещениях, то еще и выделяет довольно неприятный запах (используется на данный момент все реже, в основном в самых бюджетных моделях). Керамический же высокоэффективен и пожаробезопасен, характеристик воздуха не ухудшает. Тепловентиляторы с керамическим нагревательным элементом являются более эффективными и пожаробезопасными, чем спиральные. Они не сушат воздух и не продуцируют неприятных запахов. Масляный (маслонаполненный) радиатор представляет собой передвижную батарею отопления. Устройство: внутри герметичного корпуса расположена электрическая спираль, корпус наполнен минеральным маслом. Температура поверхности масляного обогревателя не превышает 150 °С. Тепло передается от спирали маслу, затем от масла корпусу, и от корпуса — воздуху. Приборы этого типа надежны, долговечны, бесшумны, способны сохранять тепло продолжительное время после отключения электропитания, к тому же считаются весьма безопасными. Основными достоинствами масляных радиаторов являются низкая цена, мобильность и низкий уровень шума. К недостаткам традиционного маслонаполненного обогревателя можно отнести долгий разогрев (10-20 мин). Инфракрасный обогреватель — отопительный прибор, отдающий тепло в окружающую среду посредством инфракрасного излучения. В быту иногда неточно называется рефлектором. Лучистая энергия поглощается окружающими поверхностями, превращаясь в тепловую энергию, нагревает их, которые в свою очередь отдают тепло воздуху. Это дает существенный экономический эффект по сравнению с конвекционным обогревом, где тепло существенно расходуется на обогрев неиспользуемого подпотолочного пространства. Кроме того, при помощи ИК обогревателей появляется возможность местного обогрева только тех площадей в помещении, в которых это необходимо без обогрева всего объёма помещения; тепловой эффект от инфракрасных обогревателей ощущается сразу после включения, что позволяет избежать предварительного нагрева помещения. Эти факторы снижают затраты энергии. https://instrument46.ru/article_info.php/articles_id/2/article/Klimaticheskoe-oborudovanie--Teplovye-pushki Wed, 09 Sep 2015 12:18:52 +0300 https://instrument46.ru/article_info.php/articles_id/3/article/Kak-sverlit-beton- Инструменты для сверления бетона В первую очередь необходимо определиться с инструментом. В основном есть два варианта: ударная дрель и перфоратор. Конечно, лучше всего выбирать перфоратор, ведь изначальная задача этого инструмента заключается именно в пробивке отверстий в бетоне или камне. С его помощью можно сделать отверстия достаточно большого диаметра, тогда как даже самая хорошая ударная дрель не рассчитана на сверление проходов толще 12 см. Но если Вы собираетесь сверлить пенобетон, то в этом случае предпочтительнее именно дрель, так как перфоратор просто напросто разобьет стену. Помните, что для работы нельзя использовать обычную безударную дверь, поскольку это не только бесполезно, но и может привести к поломке инструмента. Если Вам необходимо будет сделать несколько отверстий, то при отсутствии перфоратора можно воспользоваться и дрелью, но если же Вам предстоит долгая работа, то его приобретения не избежать. Здесь, прежде всего, речь идет об экономии сил и времени, ведь дрель не рассчитана на такие большие нагрузки. Но если все же Вам придется работать этим инструментом, помните, что в этом случае используют победитовое сверло по бетону, наконечник которого покрыт твердосплавным напылением. Способы сверления бетона На данный момент в строительном деле хорошо известны как минимум три способа, с помощью которых можно просверлить отверстия в бетоне, даже несмотря на встроенную арматуру. Речь идет об использовании обычной дрели и сверла в сочетании с пробойником (штырем, керном), ударной дрели или перфоратора со специальными сверлами по бетону, а также об алмазном бурении. Сверлить бетонную стену можно обычной дрелью, которую используют при работах по дереву и металлу. Сверло в этом случае должно отличаться от обычного инструмента, об обычном сверле даже не задумывайтесь. Для работ по бетону в наше время обычно применяют сверла со специальной напайкой из особо твердого сплава (такой сплав называют победитом). При сверлении бетона данным способом необходимо придерживаться определенной последовательности операций. Стоит отметить, что данный способ является самым трудоемким и менее качественным среди всех из-за сложности и достаточно большой продолжительности работы. Чтобы сделать отверстия, различные выемки и пазы в бетонной конструкции, нужно будет обеспечить переменное сочетание ударных и вращательных воздействий на точку сверления. Поэтому монтажнику в месте под будущий дюбель придется попеременно выбивать пробойником часть бетона, после чего эту массу удалять обычной дрелью с победитовым сверлом. Для этого следует взять металлический пробойник (штырь, старое сверло, керн) с размером равным диаметру требуемого отверстия, затем вставить пробойник в небольшое углубление, предварительно сделанное работающей дрелью. Ударами молотка по торцу пробойника крошится верхний слой бетона, далее получившееся отверстие частично углубляется дверью. Такие операции нужно повторять до тех пор, пока Вы не достигнете необходимо по размеру отверстия. На данный момент самым распространенным способом является сверление бетонных стен при помощи ударной дрели или перфоратора. Таким способом можно достаточно быстро и качественно выполнить работу. При этом старайтесь обращать внимание на арматуру, которая может быть встроена в бетонную стену или какую-либо другую бетонную конструкцию. Ударную дрель желательно выбирать для небольших объемов работ, при этом не потребуются какие-либо дополнительные приспособления и инструменты. Достаточно лишь перевести работу дрели из обычного вращательного в ударно-вращательный режим. Если же приходится сверлить стену из особо прочного материала, то лучше всего применить перфоратор. Сверление таким способом имеет множество преимуществ по сравнению с ударной дрелью. Бур, вставленный в патрон перфоратора, значительно легче вгрызается в стену, таким образом, Вы сможете гораздо быстрее просверлить бетон. Такой результат объясняется несколькими факторами. Перфоратор является электромеханическим инструментом с большей мощностью, при этом его патрон вращается с меньшей скоростью, чем патрон дрели. Однако удары перфоратора, которые производятся электропневматическим механизмом, обладают большей силой, именно поэтому он сверлит стены быстрее и легче. К тому же, благодаря импульсу специального бойка, амплитуда поступательных движений бура в перфораторе достаточно большая, и она не зависит от усилий человека. У ударной дрели этот показатель значительно меньший, поскольку ударные движения сверла обеспечиваются взаимодействием специальных храповиков с небольшими зубьями. Кроме того, для лучшего сверления монтажнику придется прилагать большие физические усилия, надавливая на дрель. Также следует отметить, что высокая скорость вращения патрона ударной дрели в сочетании с минимальными размерами зубьев храповиков может привести к их быстрому износу. Поэтому лучше всего выбирать, хоть и дорогостоящие, но и более надежные и долговечные перфораторы. Просверлить бетон можно с помощью, Алмазного бурения. Об этом более подробно перейдя по ссылке https://instrument46.ru/article_info.php/articles_id/3/article/Kak-sverlit-beton- Mon, 21 Sep 2015 16:06:15 +0300 https://instrument46.ru/article_info.php/articles_id/4/article/Neskolko-vazhnyh-pravil-i-priemov-pri-rabote-s-vibroplitoi- Несколько важных правил и приемов при работе с виброплитой: 1. Уплотнение песка виброплитой. Перед работой увлажните песок водой. Увлажненный песок лучше уплотняется, а главное не будет подниматься пыль, которая и участок покрывает и быстро засоряет воздушный фильтр. 2. Уплотнение щебня и гравия виброплитой. Рекомендуемая толщина уплотняемого слоя является приблизительной характеристикой. Щебень бывает разной фракции и поэтому нужно подбирать уплотняемый слой что называется «по месту». За четыре прохода по одному месту виброплита дает 95% своей уплотняющей способности. Т.е. если Вы четыре раза прошли по одному и тому же участку но щебень все еще «рыхлый», последующие проходы почти бесполезны. Нужно работать с меньшими слоями. Рекомендуем начинать работу на щебне с малых слоев, постепенно увеличивая слой, пока виброплита дает нужную степень уплотнения. 3. Уплотнение известкового щебня. При уплотнении известкового щебня крупных фракций часто возникает эффект «клинкования», который заключается в том, что крупные камни верхних слоев под действием вибрации как бы сцепляются между собой образуя жесткий не трамбуемый слой. При этом нижние слои остаются не уплотненными. Преодолеть клинкование можно только используя мощные, свыше 150кг весом, виброплиты. Если Вы покупаете виброплиту 100 кг не рекомендуем Вам использовать щебень фракцией более 10-20мм. 4. Уплотнение тротуарной плитки. При уплотнении тротуарной плитки виброплитой нужно обязательно использовать демпфирующую пластину для рабочей плиты. В качестве депфирующей пластины используют резиновые коврики для виброплиты или полиуретановые коврики для виброплиты. Резиновые коврики дешевле, но имеют ряд очень существенных недостатков. Первый – они очень недолговечны, что сводит на нет экономию по сравнению с полиуретаном. Второй и главный – резина после прохода по плитке оставляет черные следы, которые смываются потом только осенними дождями в течение нескольких месяцев. Полиуретановые коврики – традиционно используемое изделие для виброплиты. Они очень прочные т.е. практически вечные, и конечно не оставляют никаких следов на плитке. Для уплотнения тротуарной плитки желательно покупать виброплиту с весом 75-90 кг и силой удара не более 15 кН. Большие мощности удара могут разрушать геометрию тротуарной плитки. https://instrument46.ru/article_info.php/articles_id/4/article/Neskolko-vazhnyh-pravil-i-priemov-pri-rabote-s-vibroplitoi- Thu, 29 Oct 2015 10:51:40 +0300 https://instrument46.ru/article_info.php/articles_id/5/article/Nemnogo-o-kompaniyah---- Немного о компаниях,DeWALT,Skil,Hilti, Metabo,Makita,STIHL,BOSCH,Интерскол, Hitachi,Husqvarna,CHAMPION В этой статье мы в крации описываем несколько лидирующих компании выпускающих электро и бензоинструмент. Возможна эта статья будет вам интересна! Компания STIHL С момента своего основания компания STIHL делает ставку на революционные идеи и разработки. За более чем 85-летнюю историю имя компании стало синонимом передовых технологий. Сегодня во всем мире марка STIHL означает высокое качество продукции и обслуживания. Более чем в 160 странах мира продукция нашей компании помогает людям в их работе - это сделало STIHL ведущим производителем бензопил в мире. Является разработчиком, производителем и продавцом моторизованных инструментов для лесного, сельского хозяйства и строительства. Компания STIHL была основана в 1926 году в городе Вайблинген-Нойштадт. Помимо Stihl, используется торговая марка Viking. Makita Японская компания, производитель профессионального электроинструмента и бензоинструмента. Дата основания:1915 г Metabo Немецкая компания, производящая и продающая профессиональный электроинструмент, деревообрабатывающие станки и режущий инструмент под собственной торговой маркой Metabo. Дата основания:1924 г. DeWALT Американский бренд инновационных высокотехнологичных электроинструментов, оснастки, принадлежностей, одежды для строительства, производства и деревообрабатывающей промышленности. Дата основания:1924 г. Skil Была основана в 1924 году в Чикаго как производитель инструментов. В 1996 году произошло её слияние с концерном «Bosch». Hilti Или Hilti AG, также известная как Hilti Group, производитель оборудования и расходных материалов для строительства. Основная деятельность направлена на профессиональных пользователей. Компания широко известна своими перфораторами и инсталляционными системами. Дата основания:1941 г. BOSCH Немецкая группа компаний, ведущий мировой поставщик технологий и услуг в области автомобильных и промышленных технологий, потребительских товаров, строительных и упаковочных технологий. Дата основания:15 ноября 1886 г. Интерскол Российская компания, занимающаяся производством, продажей и сервисным обслуживанием электроинструмента. Штаб-квартира находится в г. Химки, Московской области. Дата основания:1991 г. Hitachi Японский конгломерат, один из крупнейших в мире. Основан в 1910 году в городе Хитати. В настоящее время главный офис компании находится в Токио. Hitachi – это настоящий мир всевозможных решений и услуг для вашего дома и бизнеса. Энергетическое, промышленное, строительное оборудование, информационные технологии, бытовая техника и многое другое. Husqvarna AB Шведская промышленная компания, крупнейший в мире производитель пил, газонокосилок и садового оборудования, а также инструментов для резки камня и для строительной промышленности. Старейшая действующая оружейная фабрика Европы. Дата основания:1689 г. CHAMPION Философия бренда «Любовь к клиенту» главная мотивация бренда Champion. C момента начала выпуска продукта в 2005 г. бренд развивался и сохранял ориентированность на клиента. Основные постулаты, которым всегда следует Champion: Высокая эффективность – максимальная производительность за низкую стоимость. Ответственность – продать, не главное. Главное обеспечить его длительную работоспособность. Желание познавать – узнавая новое, мы привносим это новое в технику Champion. Стремление помочь – каждый покупатель найдет технику по своим запросам и возможностям. https://instrument46.ru/article_info.php/articles_id/5/article/Nemnogo-o-kompaniyah---- Tue, 24 Nov 2015 14:09:48 +0300 https://instrument46.ru/article_info.php/articles_id/6/article/Otlichie-vyshek-tur-ot-stroitelnyh-lesov Отличие вышек-тур от строительных лесов Оба вида оборудования предназначены для выполнения строительных работ на высоте. Однако между ними существуют значительные различия: Первые используются при работах, требующих одновременного доступа к рабочим местам, отстоящим друг от друга на расстоянии и по длине и по высоте, например при оштукатуривании стен. Вышки же предназначены для работы с горизонтальной рабочей площадки ограниченных размеров. Для доступа к другому рабочему месту конструкция должна быть переставлена; леса могут быть собраны сразу на всю высоту, при этом работать можно с любого яруса, а туры монтируются сразу на необходимую высоту и работать можно только с рабочей площадки, расположенной на верхней отметке; стоимость тур оказывается заметно выше стоимости рамных металлоконструкций тех же размеров. Таким образом, оборудование для отделки фасадов, к которым относятся и леса и различные вышки-туры должны подбираться в зависимости от вида строительства, обеспечивая наиболее безопасное производство работ с минимальными трудозатратами. https://instrument46.ru/article_info.php/articles_id/6/article/Otlichie-vyshek-tur-ot-stroitelnyh-lesov Fri, 25 Dec 2015 10:20:34 +0300 https://instrument46.ru/article_info.php/articles_id/7/article/Gazosvarochnoe-oborudovanie Основная цель применения газосварочного оборудования – это соединение или резка металлических элементов. Как и любое оборудование, оно может быть стационарным или переносным. Стационарное применяется на заводах, когда металлические детали на конвейере или другим способом доставляются к такому оборудованию для соединения. Поэтому основным требованием к такому оборудованию является небольшой вес и компактность, то есть возможность легкого перемещения, перевозки и перегрузки людьми. Принцип работы газосварочного оборудования Основным принципом работы газосварочного оборудования, является соединение или резка Данный принцип и определяет основные компоненты такого оборудования.металла под воздействием высокой температуры (при которой он начинает плавиться) за счет сжигания газа (в основном это смесь ацетилена и кислорода). Что бы лучше понять специфику, необходимо рассмотреть отдельно каждый из компонентов. Горелки и резаки для газовой сварки Такая горелка выполняет роль смесителя газов для сварки, где происходит смешение ацетилена или пропана с кислородом с последующим возгоранием вне горелки (резака). Особенностью этого оборудования является возможность регулировки подачи газов, что влияет на температуру пламени. Последние в целом можно разделить следующим образом: большой, средней и малой мощности микромалой. Мощные предназначены для соединения металла значительной толщины (как правило до 11 мм), средней и малой – для бытовых и хозяйственных работ. Горелки для газовой сварки в основном предназначены для работы с ацетиленом (не считая кислород), резаки — пропана. Газовая горелка для сварки металла тоже состоит из компонентов: паяный ствол с вентилями для регулировки газа (отдельно вентиль для горючего газа и отдельный вентиль для кислорода), сварной наконечник (которых может быть несколько съемных). Это оборудование предназначено для ручной работы, для непосредственного направления огня на объект сварки или резки, поэтому их делают удобными держать в руках.Шланги (рукава) для газовой сварки. Шланги (рукава) для газовой сварки Такой элемент оборудования для газовой сварки необходим для передачи газа, хранящегося в болонах (как минимум их должно быть два) к горелке. В основном шланги для газовой сварки делаются из резины для обеспечения возможности гибкости. Также шланги должны быть прочными и выдерживать давление газа. Например, работники жилищно-эксплуатационных контор при проведении сварочных работ на 5-м этаже квартирного дома болоны оставляют у подъезда, а на 5-й этаж тянут шланги. Шланги (рукава) для газовой сварки. Работники частных ремонтных фирм для проведения мелких сварочных работ в квартирах уже используют болоны малых объемов, которые меньше по весу, что позволяет подымать их непосредственно в квартиры. В таких случаях шланги могут быть небольшой длинны. Шланги (рукава) для газовой сварки производятся из вулканизированной резины с прокладками из ткани. В случае использования керосина или бензина – применяется бензостойкая резина. Газовый редуктор для сварки Данный элемент сварочного оборудования устанавливается непосредственно на газовые болоны и служит своеобразным вентилем, которым понижают давление газа, поступающего в шланг и далее на резак (горелку). Но при этом основная цель газового редуктора для сварки не снизить давление до нуля, а оптимизировать его. Уровень такого давления отражается на датчиках. Их два: один показывает давление, другой – уровень наполнения болонаДругие инструменты для газовой сварки. Другие инструменты для газовой сварки К такому оборудованию следует отнести болоны, один из которых заполнен горючим газом, другой – кислородом. Для избегания путаницы их красят в разные цвета. Газы Из баллонов через редуктор и шланги подаются в газовый смеситель – резак или горелку. Болоны имеют горловину с резьбой, куда закручивается вентиль, а следом – газовый редуктор. Такие инструменты газовой сварки имеют наибольший вес и объем из всей совокупности рассматриваемого оборудования, однако позволяют осуществлять газосварочные работы в автономном режиме. При этом помещаются в легковой автомобиль и легко доставляются необходимое место. Вентили для кислородных баллонов должны быть изготовлены из латуни, поскольку сталь при воздействии кислорода коррозирует, а для ацетиленовых – из стали. В последнем случае Запрещено использовать медь или сплавы с содержанием меди более 70 %. Альтернативой аппаратуры для газовой сварки является электросварочное оборудование. Однако первое имеет ряд неоспоримых преимуществ: возможность регулирования уровня подачи газов (влияет на скорость нагрева), отсутствие необходимости наличия электросети и возможности поражения людей электротоком. Как правило, в строящихся объектах, где применяется сварка, электросеть может полностью отсутствовать. https://instrument46.ru/article_info.php/articles_id/7/article/Gazosvarochnoe-oborudovanie Tue, 12 Jan 2016 10:37:53 +0300 https://instrument46.ru/article_info.php/articles_id/8/article/Kak-vybrat-kompressor- Как выбрать компрессор? Как правило, выбор компрессора начинается с понимания того, что есть потребность в использовании пневмоинструмента для каких-либо работ, который требует подачи сжатого воздуха на входе. Как раз эту задачу и решает покупка компрессора. И не важно, будь то компрессор для автосервиса, шиномонтажа, автомойки, хобби, гаража, или же профессоинальный компрессор для строительства или медицины. Какие бывают типы компрессоров? Во всем многообразии компрессоров, они делятся на несколько характеристик по принципу работы, итак: -Поршневой компрессор - принцип работы аналогичен двигателю внутреннего сгорания, где воздух накачивается за счет движения поршня на шатунном механизме. Большинство бытовых и полупрофессиональных компрессоров являются поршневыми компрессорами. Как правило, компрессор для автомойки, небольшой СТО, шиномонтажа выбирается именно поршневой. -Винтовой компрессор - принцип работы, грубо можно сравнить с мясорубкой, где лопасти винта работают в камере с минимальным зазором, таким образом нагнетая воздух. Эта категория относится к дорогостоящим профессиональным (промышленным) компрессорам. У них значительно выше ресурс, производительность, ниже уровень шума. Винтовые компрессоры, как правило применяются на крупных СТО, где большое количество потребителей сжатого воздуха, или же в промышленности. Какие различия у поршневых компрессоров? Масляные и безмасляные. В масляных компрессорах присутствует картер со смазывающей жидкостью, которая увеличивает ресурс работы двигателя, а так же оказывает смазывающее воздействие в непосредственном потребителе, будь то гайковерт, ударный гайковерт, шлифовальная, полировальная машинка, шуруповерт и т.д. Этот же эффект негативно сказывается при использовании покрасочного пистолета, когда частички масла могут попадать в покрасочный пистолет и снижать качество покраски (решается установкой дополнительных фильтров в пневмо-магистрали перед краскопультом). Соответственно, как любое оборудование с использованием масла - данный тип компрессоров требует дополнительного ухода, контроля и своевременной замены масла. Большинство применяемых на а Безмасляные компрессора, проще в обслуживании и применяются, как правило для личных нужд в гаражах, или же для хобби. Ресурс безмасляных компрессоров, как правило, в 2-3 раза ниже масляных и режим эксплуатации предполагает использование компрессора не более 10-15 минут в час.втомойке или СТО компрессоров являются масляными. С прямой передачей (коаксиальные), с ременной передачей. Небольшие компрессоры малой производительности, до 400 л/мин, как правило бывают с прямой предачей, т.е. вал поршней расположен непосредственно на валу электродвигателя, и частота вращения двигателя равна частоте вращения поршня. Такая конструкция характеризует повышенный износ двигателя и ресур у данного типа компрессоров ниже изделия с ременной передачей. В компрессорах, где вращение поршням передается через клино-ременную передачу, частота в ращения мотора ниже, за счет чего достигается повышенный ресурс и производительность компрессора. Но и стоимость их уже выше. Количество цилиндров Компрессоры бывают 1-2-3 цилиндровыми. От количества и объема цилиндров зависит производительность аппарата. Так же компрессоры могут различаться на рядное, V-образное, W-образное рас Характеристики различных пневмоинструментов для автосервиса и автомойки:положение цилиндров, но в данной статье углубляться в эти особенности мы не будем. Тип инструмента Рабочее давление, Bar (P) Средний расход воздуха (л/мин), (Qn) Коэффициент использования инструмента, (Ки) Покрасочный пистолет (краскораспылитель) 3-4 200-400 0,65 Продувочный пистолет 4-6 150-250 0,3 Полировальная, шлифовальная машинка 6 290-450 0.65 Пневмодрель, шуруповерт 6,2 200-300 0,35 Циклон (аппарат для химчистки) 4-8 100-270 0,3 Пневмодолото 6,2 150-250 0,35 Нож для срезки стекол 6,3 150-250 0,3 Ударный гайковерт 6,3 300-500 0,35 Угловой гайковерт 6,3 150-200 0,35 Пневматическая трещетка 6,3 80-150 0,35 Выбирая компрессор под несколько единиц пневмооборудования, важно учитывать и тот факт, что весьма маловероятно использование одновременно всех потребителей одновременно. Для этого в расч етах применяется коэффициент синхронности оборудования: Количество потребителей 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Коэффициент синхронности (Кс) 1 0,95 0,91 0,87 0,84 0,81 0,78 0,76 0,74 0,74 Объем ресивера (воздухосборника). Важным параметром выбираемого компрессора является объем ресивера, который установлен на компрессор. В бытовых, полупрофессиональных бывают ресиверы от 3 до 50 литров (наиболее распространенные 24, 50 литров). Профессиональные компрессоры имеют ресиверы на 100, 200 и более литров. Как правило на мойках и СТО применяют компрессоры с объемом ресивера не менее 50-100 литров. Наличие и объем ресивера позволяет снизить скачки давления, которые возникают в магистрали при запуске электродвигателя, а так же снижают частоту включений и продолжительность работы самого мотора, тем самым продлевая срок службы компрессора. Выбирая компрессор, рекомендуем изначально определиться с оптимальным размером ресивера, который необходим под ваши задачи. Конечно, ресивер можно купить и установить дополнительно, но удобнее и проще, когда изначально компрессор подобран правильно, согласно нуждам по потребителям воздуха. • Другими словами, если Вам необходимо небольшой компрессор для дома, гаража, хобби и планируемые работы - это подкачка шин своего авто, или аэрография - вполне достаточно будет небольшого ресивера до 10 литров. • Если вы планируете использовать один прибор (шлиф.машинка, пневмодрель, краскопульт, продувочный пистолет), вполне можно остановиться на 25-50 литровом ресивере. • Если же планируется использовать 2 и более единиц потребителя сжатого воздуха, необходимо рассматривать объем ресивера 50, 100 и более литров. Надеемся, что данная статья поможет Вам сделать правильный выбор, при принятии решения купить компрессор, какой компрессор выбрать. https://instrument46.ru/article_info.php/articles_id/8/article/Kak-vybrat-kompressor- Tue, 02 Feb 2016 13:22:32 +0300 https://instrument46.ru/article_info.php/articles_id/9/article/Kak-vybrat-betonomeshalku- Если вы затеяли строительство жилого дома, дачи, бани либо другой постройки, то, скорее всего, столкнетесь с необходимостью приготовления изрядного количества бетона и растворной смеси. Если вы не хотите вручную перемешивать все это, то на помощь вам придет бетономешалка. 1. Объем барабана. Современная мировая промышленность предлагает на выбор довольно значительный ассортимент моделей для различных целей. В первую очередь перед выбором бетономешалки определитесь с необходимым для вас объемом барабана. Для индивидуального строительства вам, скорее всего, хватит бетономешалок объемом барабана от 90 до 150 литров. Учтите, объем готовой смеси будет лишь порядка 10-15 % объема самого барабана, такова конструктивная особенность и технология приготовления смеси. 2. Мощность двигателя бетономешалки. Следующее, на что стоит обратить внимание, это мощность двигателя и необходимое напряжение для питания бетономешалки. Непрофессиональные модели выпускаются с двигателями до 1 кВт, для которых необходимо напряжение 220 в. Тем, кому нужен агрегат мощнее, нужно иметь ввиду, что, скорее всего, вам потребуется напряжение уже в 380 в., что не всегда может быть доступно и придется, как минимум, приобретать дополнительно генератор необходимой мощности и напряжения. В целом для бытовых нужд и индивидуального приусадебного строительства вам вполне будет достаточно бетономешалки с двигателем в 700 Вт. и объемом бараба на120 литров. 3. Тип перемешивания. Помимо деления по объему барабана и мощности, бетономешалки разделяются по типу перемешивания, которое может быть гравитационным и принудительным.Бетономешалки гравитационного действия. Первый тип, бетономешалки гравитационного действия, наиболее универсален, в нем при вращении самого барабана перемешивание смеси происходит его лопастями, расположенными на стенках. Такая бетономешалка позволяет приготавливать, как легкие, так и тяжелые бетоны. Бетономешалки принудительного действия представляют собой неподвижный бак, в котором специальными лопастям, приводимыми в движение двигателем, происходит перемешивание смеси. Такие бетономешалки в основном используются на строительстве крупных объектов, где необходим большой объем бетонной смеси. Они обычно совмещаются с бетононасосами, подающими бетонную смесь на расстоянии. В индивидуальном строительстве иногда также можно встретить такого рода бетономешалки, но небольших объемов. Но, приобретая такую бетономешалку, учитывайте, что она не позволит производить замесы бетона с крупным заполнителем. 4. Конструктивные особенности бетономешалки. Определившись с типом и мощностью своего будущего помощника, обратите внимание на конструктивные особенности. В первую очередь на приводящий ее в движение механизм. Он может быть редукторного либо венцового типа. Механизм редукторного типа. Первый тип более надежен и работает дольше. Однако на деле больше распространен второй тип, поскольку проще поддается ремонту. А вот сломанный редуктор иногда и вовсе невозможно приобрести отдельно от бетономешалки. Механизм венцового типа. Учтите также и тот факт, что при использовании венцовой бетономешалки, ни в коем случае нельзя смазывать стернею. Такая забота ничему хорошему не приведет: масло будет задерживать абразивные частицы, которые приведут к быстрому износу и, как следствие, скорой поломке аппарата. 5. Корпус устройства и двигателя. Также обратите внимание на сам корпус устройства и двигателя, уточните при какой температуре и погодных условиях можно использовать данную бетономешалку. К примеру, если двигатель плохо защищен от дождя и влаги, то это может стать серьезной помехой при работе даже в небольшую непогоду. Желательно, чтобы бетономешалка была оборудована колесами, это значительно упростит ее перемещение по участку к месту работы. https://instrument46.ru/article_info.php/articles_id/9/article/Kak-vybrat-betonomeshalku- Mon, 04 Apr 2016 11:14:24 +0300 https://instrument46.ru/article_info.php/articles_id/10/article/Kakuyu-moiku-vysokogo-davleniya-vybrat- Какую мойку высокого давления выбрать? Какими они бывают? Представленные на современном рынке мойки высокого давления подразделяются на бытовые и профессиональные. Время работы бытовых моделей не должно быть больше 2 часов в день. Подача воды осуществляется из резервуара либо водопровода. Расход воды (производительность) у бытовых моек может составлять до 600 л/час, давление находится в диапазоне от 20 до 150 бар, напряжение питания – 220 Вольт. Комплектация такой мойки, как правило, включает в себя стандартную насадку для регулировки давления, шланг, штуцер и пистолет. Благодаря использованию специальных насадок можно увеличить функциональность бытового аппарата высокого давления, применяя его для очистки канализации, бетонированных дорожек, фасадов зданий и др. Основными отличиями профессиональных моделей являются: повышенный ресурс работы; высокая прочность всех деталей; возможность эксплуатации в тяжелых условиях; высокая производительность. Если в изделиях бытового назначения преобладает пластик, то при производстве профессиональных моек широко применяются металлы и сплавы, такие как легированная сталь, латунь и бронза. Максимальное значение давления на выходе может составлять до полутора тысяч атмосфер. Существуют мойки высокого давления с подогревом воды и без него. Высокая эффективность последних обеспечивается за счет особой, изменяемой конфигурации струи воды и возможности добавления моющих веществ в распыляемую струю. Оборудование с подогревом воды наиболее целесообразно использовать при необходимости быстрой очистки поверхностей от жировых, масляных и других загрязнений, которые устойчивы к холодной воде, удаления намерзшей грязи и льда в холодное время года, а также для дезинфекции и мытья оборудования, применяющегося в пищевой и сельскохозяйственной отраслях промышленности. Ассортимент моек высокого давления включает модели с одно- и трехфазной системой электроснабжения. Первые представляют собой экономичные и компактные аппараты; трехфазные агрегаты отличаются более высокой производительностью, мощностью. Весьма широко распространены и автономные мобильные мойки высокого давления, оборудованные мощными дизельными или бензиновыми двигателями. Такие мойки используются для выполнения работы на строительных участках, в коммунальном, лесном хозяйстве, при отсутствии возможности подключения к стационарной электросети. Основные критерии выбора Давление и производительность Выбирая мойку высокого давления, следует внимательно изучить характеристики и набор функций всех моделей, представленных в магазине. Одним из основных критериев, которыми следует руководствоваться при выборе данного оборудования, является давление воды, от которого напрямую зависит легкость отмывания грязи. Чем выше давление, тем более эффективной будет очистка. Выбирая мойку для бытовой эксплуатации, отталкивайтесь от значения давления порядка 90-130 бар. Не менее важным параметром является производительность мойки, равная суммарному объему воды, перекачиваемому насосом в определенную единицу времени (данный параметр оказывает непосредственное влияние на напор воды). Как уже было упомянуто выше, у бытовых моделей этот показатель может составлять до 600 литров в минуту. Насос для перекачки воды Обратите внимание на материал, из которого выполнена помпа мойки высокого давления. Как правило, ее изготавливают из пластика или металла. Пластиковые насосы, в свою очередь, подразделяются на разборные и неразборные. Разборные пластиковые помпы ремонтопригодны. В случае выхода из строя неразборной помпы ее придется заменить на новую, а учитывая тот факт, что стоимость данного узла может составлять до семидесяти процентов от цены всей мойки, несложно сделать вывод о том, что купить новую мойку выгоднее, чем менять отдельный ее компонент. Еще один недостаток пластиковых насосов заключается в том, что они боятся горячей воды и перегрева. Металлические помпы отличаются более высокими показателями надежности и прочности. Как правило, их изготавливают из силумина и латуни. Насосы, выполненные из латуни, стоят дороже, однако отличаются высокой стойкостью к коррозии. Такие помпы используются при сборке бытовых моек высшего класса и профессиональных агрегатов. Дополнительные опции Покупая мойку высокого давления, сразу же приобретите фильтр, ибо наша вода отличается не самым высоким качеством. Будет лучше купить многоразовый фильтр без сменных картриджей. Хорошо, если в мойке высокого давления реализована функция Total Stop, предусматривающая автоматическое отключение агрегата при опускании ручки пистолета. Наличие данной опции оказывает огромную помощь в экономии воды и увеличении ресурса работы мойки. Выбирая аппарат высокого давления, поинтересуйтесь у продавца о способе подачи моющих химикатов. Если они подаются с помощью специального аппарата (заливаются в бачок либо подкачиваются через трубку), желательно сразу же купить внешний пенообразователь, который одевается на пистолет. Данное приобретение окажет вам неоценимую помощь, ведь через упомянутые выше бачки и трубки можно пропускать лишь нейтральную химию. Добиться повышения эффективности и функциональности мини-мойки можно с помощью специальных насадок. Наиболее распространены насадки с вращающейся струей. В последнее время многие производители стали предлагать более оригинальные варианты – всевозможные подвижные щетки, узкие насадки, позволяющие использовать мойку для очистки труб. Ну и, наконец, самой «тяжелой артиллерией» являются пескоструйные насадки, позволяющие избавиться от наиболее стойких загрязнений. Добавление в струю абразивных материалов поможет удалять как грязь, так и ржавчину, а также старое лакокрасочное покрытие. Чтобы мойка служила верой и правдой. . . Для того чтобы мойка высокого давления служила своему владельцу верой и правдой на протяжении всего срока эксплуатации, следует выполнять ряд простых требований, предъявляемых к ее использованию. Не стоит держать мойку под давлением без необходимости. В перерывах между работой давление рекомендуется снижать. Иначе аппарат может быстро выйти из строя. Одним из наиболее хрупких элементов является шланг высокого давления, который ни в коем случае не следует перегибать и передавливать. Если мойка оснащена барабаном, предназначенным для намотки шланга, перед началом эксплуатации оборудования обязательно размотайте шланг. В зимний период не следует оставлять мойку с водой под открытым небом. Замерзание жидкости может привести к выходу аппарата из строя. Хранить мойку в холодное время года следует в теплом помещении. Работать с мойкой высокого давления необходимо, соблюдая технику безопасности. Помните, что струя, направленная на человека, опасна – будучи под высоким напором, она запросто может сбить с ног и стать причиной серьезной травмы. https://instrument46.ru/article_info.php/articles_id/10/article/Kakuyu-moiku-vysokogo-davleniya-vybrat- Thu, 30 Jun 2016 12:33:00 +0300 https://instrument46.ru/article_info.php/articles_id/11/article/Instrukciya-po-sborke-i-ustanovke-ramnyh-stroitelnyh-lesov Инструкция по сборке и установке рамных строительных лесов Рассмотрим схему сборки и установки на примере рамных строительных лесов: вспомогательные конструкции этого типа являются одними из самых распространенных среди строительных организаций. 1 этап. На подготовленной площадке устанавливаются деревянные подкладки и подпятники. Необходимо следить за тем, чтобы опорные поверхности рам конструкции были строго в горизонтальной плоскости. 2 этап. Установка рам первого яруса и соединение их горизонтальными и диагональными связями. По краям необходимой длины лесов монтируются рамы ограждения 3 этап. Сборка рам второго яруса. Диагональные связи следует устанавливать в шахматном порядке. При монтаже используют ригели, на которые укладываются щиты настилов. 4 этап. Установка наклонных лестниц в местах, отведенных для люков. 5 этап. Закрепление лесов на фасаде здания или сооружения. 6 этап. Повторяя этапы 3, 4, 5 набирают нужную высоту конструкции. 7 этап. Установка защитных ограждений или фасадной сетки, организация молниезащиты. Элементы лесов: https://instrument46.ru/article_info.php/articles_id/11/article/Instrukciya-po-sborke-i-ustanovke-ramnyh-stroitelnyh-lesov Tue, 22 Nov 2016 12:48:13 +0300 https://instrument46.ru/article_info.php/articles_id/12/article/Kak-vybrat-motopompu- Как выбрать мотопомпу? Мотопомпой называют самовсасывающий водяной насос, приводимый в действие двигателем внутреннего сгорания или электромотором. Работа данного агрегата происходит следующим образом: мотор приводит в действие диафрагму или рабочее колесо (крыльчатку) насоса. В результате создается разрежение, под действием которого вода поступает во всасывающий шланг и затем выбрасывается во внешнюю напорную трубу. Благодаря наличию автономного двигателя работа топливных мотопомп не зависит от внешних источников энергии (электрической сети, газовой магистрали). Это позволяет использовать их для выполнения самых разных операций: полива, водоснабжения зданий, откачки воды из колодцев, тушения пожаров и очистки выгребных ям (септиков). Схема работы центробежного насоса мотопомпы Схема работы центробежного насоса мотопомпы: Зона действия электрической помпы ограничена длиной питающего кабеля, поэтому полноценно эксплуатировать ее можно лишь в пределах дачного участка. Несмотря на небольшой вес и габариты мотопомпа для полива огорода обладает высокой производительностью. Она способна подавать воду на расстояния, измеряемые сотнями метров. Это делает ее незаменимой помощницей на огородах и дачах. Технические характеристики мотопомп Самыми важными характеристиками мотопомпы являются три: -Производительность (измеряется в литрах жидкости, перекачиваемой за 1 минуту); -Напор или высота подъема; -Глубина всасывания. Кроме них инструкция по эксплуатации содержит диаметры входного и выходного отверстий насоса, а также мощность двигателя в кВт. Отвечая на вопрос, как выбрать мотопомпу, важно знать не только высоту подъема жидкости, но и максимальное расстояние, на которое она может ее подать по горизонтали. Здесь на помощь покупателю приходит простое соотношение. Оно гласит, что 1 метр вертикального подъема жидкости равноценен 10 метрам ее подачи в горизонтальном направлении. Зная размеры своего участка, глубину источника и расстояние до него, нетрудно определить основные характеристики мотопомпы. Расход топлива – еще одна важная характеристика помпы. У бытовых агрегатов с невысокой производительностью он не превышает 2 литров, а у высокопроизводительных моделей достигает 4-5 литров в час. На мотопомпы ставят два вида насосов: центробежные и мембранные. Первые могут работать только с чистой или слабозагрязненной водой. Мембранные насосы, напротив, рассчитаны на перекачку грязных и вязких жидкостей. Виды мотопомп: В зависимости от типа используемого топлива автономные мотопомпы делятся на три группы: -Бензиновые; -Дизельные; -Газовые. Следует отметить, что бензиновые и газовые установки имеют схожую конструкцию двигателя. Более того, бензиновый агрегат можно адаптировать под газ, установив на него специальный редукторный модуль. В зависимости от условий эксплуатации принята следующая градация мотопомп: -для перекачивания чистой воды; -для работы со слабозагрязненной и чистой водой (высоконапорные или пожарные); -для перекачки сильнозагрязненной воды и густых жидкостей (грязевые). Мотопомпы для чистой воды Как правило, работают от двухтактного двигателя. Производительность таких установок относительно невысока (6-8 м3 за 1 час). Максимальный размер твердых частиц, пропускаемых без повреждения насоса, у них не превышает 5 мм. Благодаря мобильности, небольшому весу и габаритам они весьма популярны у владельцев небольших неэлектрифицированных дач и участков. Высоконапорные (пожарные) помпы Встретив в названии установки слово «пожарная», не спешите причислять ее к специальному оборудованию. Так изготовители обозначают бытовые помпы, развивающие высокое давление в напорной магистрали. Они предназначены не только для тушения пожаров, но и для подачи жидкости на большие расстояния. Пожарные помпы оснащают 4-х тактными бензиновыми или дизельными моторами. Производительность таких установок заметно выше, чем у низконапорных мотопомп. Она может достигать 400-600 литров в минуту при высоте подъема до 60 метров. Такой агрегат есть смысл купить для большого земельного участка или для дачи, расположенной далеко от источника воды. Несмотря на свои солидные технические характеристики, пожарная мотопомпа не намного тяжелее и габаритнее стандартных автономных насосов. Мотопомпы для перекачки грязной воды Их главные отличия от перечисленных агрегатов — более высокая производительность и пропускная способность. Через грязевую помпу могут проходить твердые частицы диаметром до 2,5 см. Еще одна полезная опция таких устройств – быстрый доступ к насосу для извлечения твердых предметов, размер которых превышает его пропускные возможности. Производительность бытовых помп для перекачки грязной воды может достигать 2 000 литров в минуту при высоте подъема до 35 метров. Диаметры входного и выходного патрубков у них находятся в диапазоне от 50 до 100 мм. Выбор мотопомпы Для нужд дачного участка и огорода не требуется «запредельная» мощность и производительность. С поливом огорода справится агрегат, способный прокачать за 1 минуту 130 литров чистой воды и поднять ее на высоту 6-7 метров. Если речь идет о водоснабжении дачного дома, то внимание нужно обратить на модели производительностью не менее 500-800 л/мин и высотой подъема 20-35 метров. Для осушения обводненного участка или откачки септика потребуется грязевая мотопомпа, способная откачать за 1 минуту минимум 1000 литров жидкости (высота подъема 20-25 метров). Говоря о подборе агрегата по виду топлива, следует отметить, что бензиновые помпы характеризуются невысокой ценой и низкой шумностью работы. Их слабые стороны – высокий расход горючего и относительно низкий моторесурс. Важным преимуществом бензиновых мотопомп является 4-х тактный мотор. Он выносливее 2-х тактного и не требует приготовления маслобензиновой смеси. Еще один выгодный вариант для дачника – газовая мотопомпа. Она может работать от обычного баллона со сжиженным пропан-бутаном или питаться от магистрального газопровода. Расход топлива у нее почти в 2 раза ниже, чем у бензиновой. Если насосу придется работать много и долго, то лучший выход – помпа с дизельным двигателем. Она дороже бензиновой, но при этом имеет моторесурс, в несколько раз превышающий возможности карбюраторного мотора (до 5 000 часов). https://instrument46.ru/article_info.php/articles_id/12/article/Kak-vybrat-motopompu- Tue, 25 Apr 2017 10:02:47 +0300 https://instrument46.ru/article_info.php/articles_id/13/article/Posledovatelnost-sborki-vyshki-tury- Последовательность сборки вышки туры Последовательность сборки Вышка-тура собирается достаточно просто усилиями двух человек. Конструкторы проектировавшие строительную вышку позаботились о том, чтобы максимально исключить возможность путаницы деталей при сборке вышки. Все элементы унифицированы и взаимозаменяемы. Даже если вы впервые собираете вышку туру и у вас нет инструкции по монтажу, будьте уверены, что это не будет для вас помехой. В этой конструкции все просто и логично. Собрав первую секцию установленную на колесном базовом блоке, все последующие секции собираются аналогично. Установить на ровную площадку две базы в сборе (1) В стаканы баз вставить лестницы секции (2) друг против друга, предварительно вставив стойки лестниц в стаканы объемной диагонали (3) Надеть на лестницы соединительные гантели (4). Закрепить конструкцию стяжками (лучами) (5) и закрыть замки. Собрать еще один ярус и установить стабилизаторы (6). Собрать вышку на требуемую высоту, установив объемные диагонали в каждом четвертом ярусе. Завершается вышка лестницей ограждения, сборка которой описана ниже. Установить лестницы ограждения (7) и гантели ограждения (8). Закрепить конструкцию стяжками (лучами). Установить перекладину ограждения (9). Уложить на поперечины лестниц ограждения настилы (10, 11). сборка вышки туры Демонтаж конструкции передвижной вышки туры производится в обратной последовательности. ! !Внимание. Соблюдайте технику безопасности при работе на высоте.! Вышка-тура очень компактна в разобранном виде, ее очень удобно транспортировать любым видом грузового транспорта. Самая длинная деталь строительной вышки это колесная база, ее размер 2,4 метра в длину. Передвижная вышка не займет много места на вашем складе, ее элементы удобно и компактно размещаются на небольшой площади. https://instrument46.ru/article_info.php/articles_id/13/article/Posledovatelnost-sborki-vyshki-tury- Tue, 16 May 2017 10:04:00 +0300 https://instrument46.ru/article_info.php/articles_id/14/article/Vybiraem-zatirochnyi-disk-po-betonu Выбираем затирочный диск по бетону Чтобы подготовить поверхность из бетона для дальнейшей эксплуатации, необходима обработка при помощи специальных затирочных инструментов. Втирание в цемент упрочнителя также не обходится без специальной техники. При выравнивании затирочные диски позволят избавиться от неровностей, искривлений и наплывов разного размера. Выбор таких дисков будет зависеть от типа затирочной техники, а также области применения инструментов. На рынке представлены комплектующие разного диаметра (610-1200 миллиметров). Затирочный диск: определение и назначение Под затирочными дисками подразумевают детали машин, предназначенных для заглаживания неровностей на бетоне. Инструменты выпускаются в форме тарелок, которые устанавливаются на двух- либо однороторную технику. Они необходимы для грубой затирки по бетону либо при работе с промышленными цементными полами. Помимо этого, различные модификации инструментов позволяют выполнять чистовую обработку бетона. Все диски, которые изготавливают ведущие производители, способны выдерживать сильные нагрузки. Обычно специалисты сначала разглаживают неровности и наплывы, которые образовались после применения вибрирующего устройства, при помощи дисков, после чего применяют специальные лопасти либо ножи. Они помогут придать бетону гладкость и блеск. В числе преимуществ комплектующих специалисты упоминают их долговечность: затирочная машина может обработать до 1500 квадратных метров поверхностей. Чтобы продлить срок эксплуатации, на диске есть специальные предохранители. Однако производители оснащают ими не все модели. Для дополнительного разглаживания используют лопасти. Такие инструменты разделяют по диаметру, а также по количеству креплений. Размеры затирочного диска. Комплектующие подбирают в зависимости от типа техники. Их размеры составляют 300-1800 миллиметров. Кроме того, диски бывают как совершенно плоскими, так и немного выпуклыми. Примеры производителей и характеристики 1)Диски SPEKTRUM. GROST. Комплектующие от фирмы GROST применяются на начальном этапе разглаживания бетона. В итоге материал становится шероховатым. Проведение дополнительной обработки позволит упрочнить бетон. Ресурс изделий фирмы GROST составляет минимум 1000 квадратных метров. Диаметры изделий идеально походят для затирочной техники GROST и ряда других производителей. Диски закрепляют на лопасти. 2)SPEKTRUM. Предназначены для бетоноотделочной техники SPEKTRUM. Продукцию фирмы используют в качестве инструмента для обработки верхнего слоя основания из бетонного раствора (дорожные покрытия, цементные полы) либо стяжки. В ходе обработки поверхностей специалисты вначале устраняют крупные наплывы при помощи инструментария. После этого применяют лопасти, заглаживающие бетонные полы. Широкий ассортимент продукции SPEKTRUM представлен во всем диапазоне самых распространенных размеров (610-1200 миллиметров). Товары универсальны: их можно устанавливать на однороторную, а также на двухроторную спецтехнику. 3)Allen. Комплектующие выпускаются в двух видах: из стали и пластика. Для изготовления стальных дисков Lin-Pro и лопастей применяется сталь высокого качества. Жесткость допусков позволяет добиться гладкости и ровности бетонной поверхности. Компания предлагает изделия для большинства известных моделей. Их диаметр составляет 60-160 сантиметров. Также при покупке инструментов необходимо обратить внимание на качество, цену и ресурс. Лучше не останавливать свой выбор на дешевых комплектующих. Ведь высококачественные стальные диски прослужат вам намного дольше. Помимо этого, инструменты не будут оставлять следов и отпечатков на бетоне. Затирочные комплектующие делают из прочных материалов. С помощью таких дисков можно разглаживать бугры, а угол их кромки составляет девяносто градусов. В то же время пластиковые инструменты созданы с применением новейших технологий. Ресурс изделий определяется как высокий (15000 квадратных метров). Они качественно выравнивают бетонные полы. К преимуществам комплектующих относят: получение гладкой поверхности, легкость в управлении техникой и долговечность. 4)Диски Кreber. KREBER. Компания предлагает качественные универсальные инструменты европейского производства. Диски можно применять для такой спецтехники как Wacker, BARTELL, BARIKELLA и др. Используются для работы со стяжкой. 5)Комплектующие производства Российской Федерации ЗТ-ХХХ. Алтайские специалисты производят изделия для техники, которая разглаживает бетон. Продукция постепенно вытесняет аналоги, выпускаемые в Китае и Европе. При этом стоимость российских товаров ниже, чем европейских. Инструменты качественно изготовлены, а характеристики их износостойкости сравнивают со свойствами товаров от фирм Kreber и Wacker. Компания ЗТ-ХХХ изготавливает разные виды затирочных комплектующих. Специалисты выпускают продукцию разного размера (600-1200 миллиметров) для спецтехники. Толщина изделий составляет 3 миллиметра. Профессионалы могут сделать инструментарий на заказ. Обычный ресурс диска равен 1500-2500 квадратных метров. Стоимость продукции выгодна для оптовых закупок. Диски изготавливаются из первичных высокопрочных металлов с повышенной стойкостью к истиранию. При производстве не используется вторичный и некачественный металлолом. Комплектующие для затирочной спецтехники являются специальным материалом для двух- и однороторных механизмов. Они предназначаются для проведения чистовых, а также черновых затирочных работ по свежеуложенному бетонному раствору. За счет специальной кромки инструментария можно эффективно разравнивать дефекты, а качество комплектующих позволяет сделать поверхность ровной и гладкой. Затирочные инструменты с удвоенным креплением предназначаются для обоих видов техники: двух- и однороторных механизмов. 6)Компания MASALTA выпускает широкий ассортимент затирочных дисков и лопастей (финишных, комбинированных).Затирочный диск - это металлическая тарелка (диск) для начальной обработки (затирки) бетона. Диски выпускаются различных размеров 600, 750, 930 мм для разных типов машин. Мы так же можем предложить стандартные диски толщиной 2,5 мм и затирочные диски с повышенным сроком службы толщиной 3мм. Стандартный ресурс затирочного диска 1500м². Затирочные лопасти (финишные или комбинированные) используются для окончательной затирки или заглаживания бетона при устройстве бетонных полов. Затирочные лопасти MASALTA имеют большой ресурс – от 1500м². Имеются также пластиковые затирочные лопасти для ровного цвета бетона. Вы можете подобрать затирочные диски и лопасти практически на любую машину американского, немецкого или другого производства. Заключение При проведении различных строительных работ: заливке стяжек, цементного пола и дорожных покрытий необходимо применять затирочную спецтехнику. С помощью таких устройств можно добиться идеально гладкой поверхности. https://instrument46.ru/article_info.php/articles_id/14/article/Vybiraem-zatirochnyi-disk-po-betonu Thu, 31 Aug 2017 10:03:25 +0300 https://instrument46.ru/article_info.php/articles_id/15/article/Vybiraem-shovnarezchik- Выбираем шовнарезчик! Шовнарезчик – важный инструмент в арсенале современного строителя. Благодаря тому, что этот агрегат способен резать бетонные и асфальтовые покрытия, толщина которых достигает полуметра, он избавляет человека от необходимости прикладывать огромные усилия во время работы. Использование подобной техники не только облегчает работу мастера и ускоряет процесс ремонта, но и помогает выполнить все манипуляции максимально точно. Области применения шовнарезчиков. Бензиновый шовнарезчик – незаменимый инструмент во многих видах работ. Как правило, его использую в следующих ситуациях. 1.Для проведения строительных и ремонтных работ на дорогах (от небольших тротуаров до огромных автомагистралей). 2.Для укладки и проведения ремонтных работ на различных видах подземных коммуникаций. 3.Для взятия проб дорожного полотна. 4.Для санации промышленных полов при наличии трещин и прочих дефектов. 5.Для укладки и снятия дорожного полотна. 6.Нарезка температурных и деформационных швов. 7.Для иных работ в строительстве – гражданских, дорожных, ландшафтных, садовых и так далее. Основные характеристики. Бензиновый шовнарезчик – инструмент для нарезки швов в бетонных и асфальтовых покрытиях. Главный элемент инструмента – алмазный круг. Диаметр круга может варьироваться. Он зависит от необходимой глубины реза. В среднем диаметр кругов находится в пределах 350–600 мм. Так первый вариант круга позволяет добиться глубины разреза до 120 мм, а второй – до 220 мм. Очень важный элемент шовнарезчика – бак с водой, который способствует охлаждению алмазного круга во время работы. Объём бака может быть также разным. В среднем недорогие модели оснащены баком с водой на 12 л, а дорогие – на 30 л. Оцените, какой объём работы будет выполнять ваш шовнарезчик и, исходя из этой информации, выбирайте подходящий объём водяного бака. Кроме того, при выборе инструмента, важно изучить и его двигатель. У дешёвых моделей мощность двигателя равна 5,5 лошадиных сил, дорогие модели, соответственно, обладают значительно более существенной мощностью – в пределах 24 лошадиных сил. В зависимости от мощности двигателя, зависит и объём топливного бака шовнарезчика. Он находится в пределах 3,5 – 8 литров. Средний расход топлива бензинового шовнарезчика весьма экономичен – около 1,6 – 1,7 литра в час. Практически все современные модели нарезчиков швов на бензине оснащены экологически чистыми моторами. Это четырехтактные одноцилиндровые моторы, которые оснащены особой системой воздушного охлаждения и направлены на продолжительную работу. На форумах, в интернете довольно часто можно встретить вопрос : «Как правильно говорить шовнарезчик или швонарезчик?» Отвечаем! Оба варианта правильные, так что, говоря о этой чудо-технике можете произносить и шовнарезчик, и швонарезчик. Хотя большей популярностью пользуется второе название шовнарезчики Преимущества бензинового шовнарезчика. Бензиновый шовнарезчик – очень удобный инструмент, обладающий рядом преимуществ перед другими подобными агрегатами. Где бы вы ни планировали его использовать, будь то решение бытовых вопросов или промышленная стройка, вы наверняка отметить положительные стороны шовнарезчика, работающего на бензине. Вы можете использовать бензиновый шовнарезчик в местах, где нет доступа к электричеству. Этот аппарат очень манёвренный, он позволяет «добираться» даже до самых сложнодоступных мест. Несмотря на небольшие размеры, аппарат обладает отличной мощностью. Он замечательно справляется даже с очень прочными видами бетона и асфальта. Если вы ищите экономный вариант, то нарезчик швов на бензине, опять же, это то, что нужно, так как его стоимость существенно ниже, чем, например, электрического. Один бензиновый шовнарезчик может заменить собою целый ряд инструментов, к примеру, лом и отбойный молоток. К тому же, при работе с ломом и отбойным молотком необходимо прилагать немалые усилия и неподготовленному мастеру делать это будет действительно тяжело. А вот при работе со шовнарезчиком вам не понадобится слишком напрягаться. Ну и, наконец, одно из главных преимуществ бензинового нарезчика швов – это его миниатюрные габариты. Даже если взять в качестве примера один из самых мощных вариантов, его вес не превысит 600 кг. Подводя итог, следует отметить, что шовнарезчик – это идеальное решение для тех, кто ищет небольшой, но мощный аппарат для работы. Этот вид дорожной техники отлично справляется со всеми возложенными на него задачами и показывает высокую эффективность во время работы. шовнарезчик сплитстоун Сравнение бензиновых шовнарезчиков с дизельными и электрическими. В строительстве используются не только бензиновые шовнарезчики, но и другие разновидности этого аппарата. Профессиональные машины оснащаются мощными дизельными шовнарезчиками. Они способны разрезать материал толщиной до 90 см. В закрытых помещениях (в случаях, когда их сложно проветривать), используют электрические шовнарезчики. Максимальный разрез такого аппарата – 49 см. Кроме того, для него нужен постоянный источник питания мощностью до 400 В. (в зависимости от модели устройства). Бензиновый шовнарезчики в разы легче и манёвренней своего дизельного собрата, которой порой достигает веса в 1,5-2 тонны. Бензиновый аппарат намного проще перемещать с объекта на объект, выполнять небольшие объёмы работы. Разумеется, дизельный шовнарезчик мощнее бензинового, так что его применяют в основном для промышленных работ. В свою очередь, бензиновые шонаврезчик несколько мощнее электрических и, в отличие от них, не имеют необходимости в постоянной привязке к источнику питания. С другой стороны, в отличие от электрических аппаратов, бензиновые имеют достаточно высокий уровень вибраций и шума. Средний аппарат выдаёт до 96 дБ шума и до 4 м/с² вибраций. При этом нормальный уровень шума равен 55-60 дБ, а уровень вибрации – 2,5 м/с². Впрочем, справиться с подобными недостатками достаточно просто. Современные строительные магазины предлагают нам всевозможные перчатки, защитные наушники, всевозможные приспособления для дополнительного крепления двигателя, защитные кожухи и прочие товары для работы со шовнарезчиками. Все это поможет заниматься строительными работами с максимальным комфортом и без вреда для здоровья бензиновый шовнарезчик хускварна. Правила безопасности. Как и большинство другой серьёзной техники, нарезчики швов имеют свои требования к технике безопасности. Соблюдение этих правил поможет вам защитить свою жизнь и здоровье и добиться максимальной эффективности работы. В первую очередь помните, что при работе со шовнарезчиком не нужно применять лишних усилий. Движения аппарата должно быть мягким и гладким. Ни в коем случае не допустимо подталкивание шовнарезчика вперёд для ускорения процесса работы. Такое решение не только не ускорит процесс выполнения работы, но и приведёт к серьёзным поломкам аппарата. Запрещено использовать бензиновые и дизельные нарезчики швов для работы в закрытых помещениях. В этом случае стоит работать исключительно с электрическими шовнарезчиками. Иногда бывают ситуации, при которых рабочая часть инструмента (алмазный диск) застревает в поверхности, на которой работает. В этом случае следует действовать аккуратно и обдуманно, без чрезмерной спешки. В первую очередь, необходимо дождаться полного отключения аппарата. Далее нужно поднять режущий диск и тщательного его осмотреть. Возможно, вы обнаружите на нём какие-либо дефекты, мешающие работе – сколы, трещины и так далее. Если все в порядке, следует совместить диск с линией реза. Для этого используйте направляющие. https://instrument46.ru/article_info.php/articles_id/15/article/Vybiraem-shovnarezchik- Mon, 09 Oct 2017 11:48:13 +0300 https://instrument46.ru/chto-vybrat-motoblok-ili-motokultivator.html Мотокультиватор или мотоблок - что выбрать? Обработка земли и уход за культурами требует меньших физических усилий и затрат времени, если купить мотоблок или мотокультиватор. Это сравнительно недорогие машины на базе бензиновых двигателей, при помощи которых можно выполнить целый спектр операций по обработке грунта, уходу за растениями и уборке урожая на площадях от 10 – 15 соток до 2-3 гектаров. Большинство таких машин отличается надежностью конструкции, простотой управления, экономным расходом горючего и универсальностью. С их помощью можно выполнять: вспашку; культивацию; нарезку рядов; окучивание; прополку; уборку картофеля; кошение травы; очистку двора и дорожек от снега. . . И еще много операций, ранее требовавших тяжелого физического труда. Важно только определится с объемом предполагаемых работ и правильно выбрать технику. Первая проблема, которая возникает при выборе этой техники — мотоблок или мотокультиватор, что выбрать для своих нужд. Далее мы рассмотрим эту проблему подробнее. В чем разница между мотокультиватором и мотоблоком? 1)культиватор; 2)мотоблок Вес, кг: 1)20 - 60; 2)70 - 120 Мощность л. с.: 1)3 - 6; 2)7 - 12 и более Конструкция рамы: 1)Жесткость и массивность рамы зависит от мощности. 2)Массивная, усиленная рама. Коробка передач: 1)Ограничены одной передачей, есть возможность задать направление вращения фрез. 2)Есть коробка передач, как минимум 2 вперед и 1 назад передача. Вал отбора мощности: 1)-; 2)+ Пневмоколеса: 1)Пневмоколесами оснащаются только некоторые модели. 2)Как правило, оснащаются пневмоколесами. Фрезерование: 1)Основной способ обработки почвы. 2)Может применяться, при этом не является основным способом обработки. Работа с окучниками: 1)Смогут работать тяжелые модели, но только на легких почвах. 2)Могут работать с двойными окучниками. Работа с плугом: 1)Не приспособлены. 2)Могут обрабатывать различные типы почв. Работа с картофелекопателем: 1)Не приспособлены 2)Могут работать с картофелекопателем. Работа с косилкой, снегоуборщиком и другой активной навеской: 1)Не приспособлены. 2)Могут работать модели оборудованные валом отбора мощности. Транспортные работы: 1)Есть возможность приспособить для транспортных работ, но нет целесообразности. 2)Возможно выполнять транспортные работы. Мотокультиваторы Обобщая информацию, можно со всей уверенностью утверждать, что мотокультиваторы имеют право на жизнь, и даже обладают своими преимуществами перед мотоблоками, но только в случае использования их на небольших участках и внутри искусственных сооружений. Основные операции, с которой большинство мотокультиваторов справляется на «отлично» — рыхление грунта фрезой и обработка междурядий. Мотоблоки Главное отличие мотоблока от мотокультиватора — наличие пневматических шин и вала отбора мощности, позволяющего подключить широкий шлейф навесного оборудования — ту же фрезу, косилку, насос, дровокол и т.д. Пневматические колеса используются как в транспортном, так и в рабочем положении. Оборудуются мотоблоки всех видов и полноценными коробками передач с обязательной задней скоростью. У средних и тяжелых мотоблоков может быть до 4 – 5 передач вперед и 2 назад. Но большинство моделей располагает более простыми трансмиссиями с 2 – 3 передними и одной задней передачей. Мотоблоки уверенно работают практически со всеми видами сельскохозяйственных орудий. Они могут пахать, культивировать, косить, копать картофель. Очень удобно использовать их в качестве транспортного средства — большинство из мотоблоков комплектуются прицепными тележками грузоподъемностью 0,3 – 1 тонну. Скорость движения мотоблока с прицепом может превышать 12 км/ч. В каких случаях можно использовать культиватор, а в каких мотоблок? Культиватор — идеальная машина для дачи и небольшого участка. Некоторые европейские, американские и японские модели можно использовать для профессиональной работы в ландшафтном дизайне, садоводстве, тепличном хозяйстве. Они отлично разрыхляют грунт практически до состояния мелкого песка или муки, уничтожают сорняки, а возможность изменения ширины фрезерования делает их незаменимыми в огородничестве. По своей функциональности они практически не уступают легким мотоблокам — нет только возможности транспортирования прицепа, но легкими мотоблоками, как транспортным средством мало кто пользуется. Если земля у вас обработанная и в последующем вам необходимо поддерживать ее состояние из года в год, производя фрезерование, то лучшим выбором будет мотокультиватор весом 30 - 40 кг. Для теплиц можно выбрать модель культиватора массой 20 кг. Мотоблок — это универсальный инструмент позволяющий выполнять не только фрезерование, но и другие различные операции. Поэтому если вам нужна только культивация, то не стоит тратить средства на мотоблок. Мотоблок следует покупать только при наличии участка площадью около 0,5 гектара, необходимости подключения активного оборудования и перевозки различных сельскохозяйственных, строительных и бытовых грузов на небольшие расстояния. Мотоблоки, особенно тяжелые, обладают функциональностью мини-трактора. Кроме обработки земли мотоблок позволяет прицепить косилку для кошения травы. Существует два вида таких косилок - ножевые и роторные. Они могут быть приспособлены как для кошения сена, так и для кошения газона. В зимний период к мотоблоку можно прицепить роторный снегоуборщик и использовать для быстрой уборки снега с дорожек вокруг дома. При выборе необходимой техники, прежде всего, рекомендуется ориентироваться на объем и вид работ, для которых она покупается. Следует также помнить, что чем мощнее мотоблок или культиватор, тем труднее им управлять. Для пенсионеров и женщин, работающих на приусадебных участках, лучше всего купить средний по массе мотокультиватор, а для полноценного использования в товарном хозяйстве — мотоблок. https://instrument46.ru/chto-vybrat-motoblok-ili-motokultivator.html Mon, 29 Jan 2018 10:05:42 +0300 https://instrument46.ru/chto-takoe-opressovka-i-dlja-chego-ona-nuzhna.html Что такое опрессовка и для чего она нужна? Опрессовка – это проверка трубопровода с целью выявления дефектов труб, герметичности соединений, а также неполадок в узлах системы. Чаще всего такая проверка проводится во время подготовки к отопительному сезону или после частичного ремонта системы отопления, а также замены участков подачи холодной и горячей воды. Такая проверка может осуществляться также после проведения монтажа системы отопления в частном доме строительной бригадой. В таком случае чаще всего используют опрессовщик ручной, если испытания проводят в многоэтажном доме, могут использовать электрические опрессовщики. Как происходит проверка? Успешная проверка во многом зависит от качества используемого оборудования, а также профессионализма человека проводящего испытание. Перед проверкой к системе трубопровода подсоединяется опрессовщик, после чего она полностью заполняется жидкостью. С помощью опрессовщика создается давление внутри труб, немного превышающее обычное. В течение получаса после этого специалист проверяет герметичность и надежность узлов и мест соединений. Проводится проверка сварных швов, корпусов измерительных приборов, а также состояния труб на предмет протекания, запотевания и других дефектов. В случае обнаружения неисправностей проводится замена узлов и устранение причин протечки, после чего проверка проводится заново. После опрессовки обычно составляется акт, свидетельствующий о том, что система трубопровода находится в рабочем состоянии и не имеет дефектов, мешающих ее эффективной работе. Области применения В зависимости от модели и возможностей опрессовщика его могут использовать в различных видах деятельности: -Проверка систем отопления и подачи холодного и горячего водоснабжения -Проверка качества ремонтных работ систем трубопровода -Проверка работ по монтажу нефте- газопровода, а также парового отопления -Сдача жилого или промышленного объекта в эксплуатацию -Проверка герметичности газовых баллонов -Проверка работоспособности и герметичности холодильных установок и бойлеров Применяемое оборудование Для проведения опрессовки применяется специальное насосное оборудование. Строительные бригады, занимающиеся проведением сантехнических работ, чаще всего используют опрессовщик ручной для проверки качества смонтированной системы. В ремонтных мастерских, а также во время проверки промышленных объектов и систем трубопровода чаще используют электрические опрессовщики, которые более точны в использовании, и имеют большую скорость работы. Не зависимо от использованного оборудования большую роль в опрессовке трубопровода или другого оборудования играет опыт человека производящего проверку и строгое соблюдение инструкции по проведению работ, а также техники безопасности. Особенности электрических моделей Электрические опрессовщики скорее напоминают мини-станции или установки, предназначенные для периодической диагностики систем на определенных точках. То есть их не всегда перемещают с места эксплуатации. Кроме этого, опрессовочный насос электрический не предусматривает ручного нагнетания давления. Приводная система автоматически перекачивает рабочую жидкость, избавляя пользователя от лишних усилий. Основными рабочими средами выступает масло и вода. Если сравнивать такие модели с ручными, то главным недостатком будет обязательное наличие электросети в месте эксплуатации. Если ее нет, то применение агрегата будет невозможным. Что касается плюсов, то в числе основных можно отметить высокую производительность и стабильность работы в процессе подкачки. Крупные габариты могут тоже ограничивать сферы использования таких моделей, но этот нюанс следует предусматривать заранее. Заключение Технология опрессовки вовсе не дает гарантии 100-процентного обнаружения утечки или неплотности в соединениях. Даже при фиксации потери давления в контуре не всегда это означает, что на спад в показаниях повлиял именно дефект трубы. Зачастую на подобные колебания оказывает влияние смена температурных режимов в обслуживаемой среде. И напротив, если ручной насос для опрессовки не выявил перепадов в давлении, то это не говорит о том, что система обязательно лишена проблемных участков. В обеих ситуациях убедиться в достоверности показываемых данных можно двумя путями. Во-первых, за счет выполнения нескольких сеансов опрессовки, причем в разных температурных условиях. Во-вторых, получить наиболее объективные сведения о состоянии конкретного отрезка трубы отопления можно с помощью применения разных опрессовщиков. Лучше всего использовать не просто разные модели, а отличные по принципу работы агрегаты. https://instrument46.ru/chto-takoe-opressovka-i-dlja-chego-ona-nuzhna.html Tue, 20 Feb 2018 16:13:48 +0300 https://instrument46.ru/o-kompanii-tss.html О КОМПАНИИ ГРУППА КОМПАНИЙ ТСС КРУПНЕЙШИЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬ И ПОСТАВЩИК ДИЗЕЛЬНЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ. Группа компаний ТСС – крупнейший производитель и поставщик дизельных электростанций, бензиновых генераторов, строительного и сварочного оборудования на территории России. 25 лет успешного опыта, более 10000 квадратных метров производственного комплекса и складов, сотни квалифицированных сотрудников – сильный аргумент для выбора ГК ТСС в качестве надёжного партнёра и поставщика. Важнейшим направлением деятельности ГК ТСС является разработка и реализация проектов в сфере обеспечения производственных, ресурсодобывающих, жилых и других объектов, резервными и основными источниками электроэнергии. Группа компаний ТСС, одна из очень немногих, кто обладает полноценной инфраструктурой и кадрами, которые обеспечивают весь комплекс работ по проектированию, монтажу, последующему обслуживанию и модернизации. https://instrument46.ru/o-kompanii-tss.html Thu, 17 May 2018 10:08:28 +0300